కొత్త మోడల్ ట్రక్ విడిభాగాలు హెక్స్ హెడ్ తో స్ప్రింగ్ పిన్ 355148 135698 షాకిల్ పిన్

లోహ ఉత్పత్తుల కాస్టింగ్ అనేది ఖచ్చితంగా నిర్వహించి, నియంత్రించాల్సిన అనేక క్లిష్టమైన తయారీ ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది. ప్రయోగాత్మక పద్ధతిలో ప్రక్రియ రూపకల్పన చేయడానికి బదులుగా, ఫౌండ్రీలో వాస్తవంగా కాస్టింగ్ చేపట్టడానికి ముందే సిమ్యులేషన్లను నిర్వహించవచ్చు. ఈ సిమ్యులేషన్లు, కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులలో సంభవించే లోపాలను అంచనా వేయడంతో పాటు, మొత్తం కాస్టింగ్ ప్రక్రియను మోడల్ చేయడానికి, ధృవీకరించడానికి మరియు నిర్ధారించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. ఈ అధ్యయనం, సాంప్రదాయ మోల్డ్ డిజైన్ పద్ధతిని మరియు సిమ్యులేషన్‌ను ఉపయోగించి ఒక అడ్జస్టర్ బ్రాకెట్‌ను కాస్టింగ్ చేయడంపై ఆధారపడి ఉంది. కాస్టింగ్ యొక్క కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) మోడల్‌ను SOLIDWORKSలో అభివృద్ధి చేసి, MAGMASoft ఉపయోగించి సిమ్యులేట్ చేయబడింది. పోత పోసిన తర్వాత మోల్డ్‌లోని ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్, ఘనీభవన క్రమం, మరియు పోరోసిటీ, హాట్‌స్పాట్‌ల వంటి కాస్టింగ్ లోపాలు వంటి ఫలితాలు పొందబడ్డాయి. ప్రయోగాత్మక మరియు సిమ్యులేషన్ ఫలితాల మధ్య మంచి సంబంధం, సిమ్యులేషన్ల ద్వారా మోల్డ్‌ను వాస్తవంగా ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మోడల్ తగినంత ఆరోగ్యంగా ఉందని నిర్ధారించింది. ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన మోల్డ్ డిజైన్ హాట్‌స్పాట్‌ను పూర్తిగా తొలగించి, తుది ఉత్పత్తి యొక్క మెషీనింగ్ అలవెన్స్ పరిధిలో ఉన్న పోరోసిటీని తగ్గించింది. అయితే, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన మోల్డ్ డిజైన్‌లో జాగ్రత్తగా ఎంచుకున్న రైజర్‌ను జోడించడం వల్ల కాస్టింగ్ యీల్డ్ 6% తగ్గింది. అధునాతన కాస్టింగ్ సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో అందుబాటులో ఉన్న ఆప్టిమైజేషన్ టెక్నిక్‌లను ఉపయోగించి, కాస్టింగ్ ప్రక్రియను మోడలింగ్ చేయడంలో, లోపాలను అంచనా వేయడంలో మరియు కాస్టింగ్ డిజైన్‌ను సవరించడంలో సిమ్యులేషన్‌లు సహేతుకంగా కచ్చితమైనవని నిర్ధారించవచ్చు.