సంస్థ యొక్క ప్రయోజనాలు
1. వృత్తి స్థాయి
ఎంచుకున్న పదార్థాలు, పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, ఉత్పత్తి ఒప్పందం సంతృప్తికరమైన ఉత్పత్తులు, ఉత్పత్తి బలం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి!
2. సున్నితమైన హస్తకళ
ఉపరితలం మృదువైనది, స్క్రూ పళ్ళు లోతుగా ఉంటాయి, శక్తి సమానంగా ఉంటుంది, కనెక్షన్ గట్టిగా ఉంటుంది మరియు భ్రమణం జారిపోదు!
3. నాణ్యత నియంత్రణ
ISO9001 ధృవీకరించబడిన తయారీదారు, నాణ్యత హామీ, అధునాతన పరీక్షా పరికరాలు, ఉత్పత్తుల యొక్క కఠినమైన పరీక్ష, హామీ ఉత్పత్తి ప్రమాణాలు, ప్రక్రియ అంతటా నియంత్రించబడతాయి!
4. ప్రామాణికం కాని అనుకూలీకరణ
నిపుణులు, ఫ్యాక్టరీ అనుకూలీకరణ, ఫ్యాక్టరీ ప్రత్యక్ష విక్రయాలు, ప్రామాణికం కాని అనుకూలీకరణ, అనుకూలీకరించిన డ్రాయింగ్‌లను అనుకూలీకరించవచ్చు మరియు డెలివరీ సమయం నియంత్రించబడుతుంది!
వివరణ
మెటల్ ఉత్పత్తుల కాస్టింగ్ అనేది క్లిష్టమైన తయారీ ప్రక్రియల శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది, వీటిని ఖచ్చితంగా నిర్వహించడం మరియు నియంత్రించడం అవసరం.హిట్-అండ్-ట్రయల్ విధానం ద్వారా ప్రాసెస్ డిజైన్ చేయడం కంటే, ఫౌండ్రీలో కాస్టింగ్ చేపట్టే ముందు అనుకరణలను అమలు చేయవచ్చు.ఈ అనుకరణలు తారాగణం ఉత్పత్తులలో సాధ్యమయ్యే లోపాల అంచనాతో పాటు మొత్తం కాస్టింగ్ ప్రక్రియను మోడల్ చేయడానికి, ధృవీకరించడానికి మరియు ధృవీకరించడానికి అనుమతిస్తాయి.ఈ అధ్యయనం సాంప్రదాయ అచ్చు రూపకల్పన విధానాన్ని ఉపయోగించి సర్దుబాటు బ్రాకెట్‌ను ప్రసారం చేయడం మరియు అనుకరణను ఉపయోగించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.కాస్టింగ్ యొక్క కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) మోడల్ SOLIDWORKSలో అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు MAGMASoft ఉపయోగించి అనుకరణ చేయబడింది.పొందిన ఫలితాలు పోయడం తర్వాత అచ్చు లోపల ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్, ఘనీభవన క్రమం మరియు పోరోసిటీ మరియు హాట్‌స్పాట్‌ల వంటి కాస్టింగ్ లోపాలు.ప్రయోగాత్మక మరియు అనుకరణ ఫలితాల మధ్య మంచి సహసంబంధం అనుకరణల ద్వారా అచ్చును వాస్తవంగా ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి తగిన మోడల్ ఆరోగ్యాన్ని నిర్ధారించింది.ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన మోల్డ్ డిజైన్ హాట్‌స్పాట్‌ను పూర్తిగా తీసివేసింది మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క మ్యాచింగ్ అలవెన్స్‌లో ఉండే సచ్ఛిద్రతను తగ్గించింది.అయినప్పటికీ, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన అచ్చు రూపకల్పనలో జాగ్రత్తగా ఎంచుకున్న రైసర్‌ను జోడించడం ద్వారా కాస్టింగ్ దిగుబడి 6% తగ్గింది.అధునాతన కాస్టింగ్ సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో అందుబాటులో ఉన్న ఆప్టిమైజేషన్ పద్ధతులను ఉపయోగించి మోడలింగ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, లోపాలను అంచనా వేయడం మరియు కాస్టింగ్ డిజైన్‌ను సవరించడంలో అనుకరణలు సహేతుకంగా ఖచ్చితమైనవని నిర్ధారించవచ్చు.
