కంపెనీ ప్రయోజనాలు
1. వృత్తిపరమైన స్థాయి
ఎంచుకున్న పదార్థాలు, పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, ఉత్పత్తి బలం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సంతృప్తికరమైన ఉత్పత్తులతో ఉత్పత్తి ఒప్పందం!
2. సున్నితమైన నైపుణ్యం
ఉపరితలం నునుపుగా ఉంటుంది, స్క్రూ దంతాలు లోతుగా ఉంటాయి, శక్తి సమానంగా ఉంటుంది, కనెక్షన్ దృఢంగా ఉంటుంది మరియు భ్రమణం జారిపోదు!
3. నాణ్యత నియంత్రణ
ISO9001 సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, నాణ్యత హామీ, అధునాతన పరీక్షా పరికరాలు, ఉత్పత్తుల యొక్క కఠినమైన పరీక్ష, ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు హామీ, ప్రక్రియ అంతటా నియంత్రించదగినది!
4. ప్రామాణికం కాని అనుకూలీకరణ
నిపుణులు, ఫ్యాక్టరీ అనుకూలీకరణ, ఫ్యాక్టరీ ప్రత్యక్ష అమ్మకాలు, ప్రామాణికం కాని అనుకూలీకరణ, అనుకూలీకరించిన డ్రాయింగ్‌లను అనుకూలీకరించవచ్చు మరియు డెలివరీ సమయాన్ని నియంత్రించవచ్చు!
వివరణ
లోహ ఉత్పత్తుల కాస్టింగ్ అనేది సంక్లిష్టమైన తయారీ ప్రక్రియల శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది, వీటిని ఖచ్చితంగా నిర్వహించి నియంత్రించాలి. హిట్-అండ్-ట్రయల్ విధానం ద్వారా ప్రాసెస్ డిజైన్ చేయడానికి బదులుగా, ఫౌండ్రీలో కాస్టింగ్ వాస్తవానికి చేపట్టే ముందు సిమ్యులేషన్‌లను అమలు చేయవచ్చు. ఈ అనుకరణలు కాస్ట్ ఉత్పత్తులలో సాధ్యమయ్యే లోపాల అంచనాతో పాటు మొత్తం కాస్టింగ్ ప్రక్రియను మోడల్ చేయడానికి, ధృవీకరించడానికి మరియు ధృవీకరించడానికి అనుమతిస్తాయి. ఈ అధ్యయనం సాంప్రదాయ అచ్చు డిజైన్ విధానాన్ని ఉపయోగించి అడ్జస్టర్ బ్రాకెట్‌ను కాస్టింగ్ చేయడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు అనుకరణను కూడా ఉపయోగిస్తుంది. కాస్టింగ్ యొక్క కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) మోడల్ SOLIDWORKSలో అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు MAGMASoftని ఉపయోగించి అనుకరించబడింది. పోయడం తర్వాత అచ్చు లోపల ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్, ఘనీకరణ క్రమం మరియు పోరోసిటీ మరియు హాట్‌స్పాట్‌ల వంటి కాస్టింగ్ లోపాలు పొందిన ఫలితాలు. ప్రయోగాత్మక మరియు అనుకరణ ఫలితాల మధ్య మంచి సహసంబంధం అనుకరణల ద్వారా అచ్చును వాస్తవంగా ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి తగినంత మోడల్ ఆరోగ్యాన్ని నిర్ధారించింది. ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన అచ్చు డిజైన్ హాట్‌స్పాట్‌ను పూర్తిగా తొలగించింది మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క మ్యాచింగ్ అలవెన్స్‌లో ఉన్న పోరోసిటీని తగ్గించింది. అయితే, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన అచ్చు డిజైన్‌లో జాగ్రత్తగా ఎంచుకున్న రైసర్‌ను జోడించడం ద్వారా కాస్టింగ్ దిగుబడి 6% తగ్గుతుంది. అధునాతన కాస్టింగ్ సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో అందుబాటులో ఉన్న ఆప్టిమైజేషన్ పద్ధతులను ఉపయోగించి కాస్టింగ్ ప్రక్రియను మోడలింగ్ చేయడం, లోపాలను అంచనా వేయడం మరియు కాస్టింగ్ డిజైన్‌ను సవరించడంలో సిమ్యులేషన్‌లు సహేతుకంగా ఖచ్చితమైనవని నిర్ధారించవచ్చు.
