ఉత్పత్తి వివరణ
హబ్ బోల్ట్‌లు అధిక బలం గల బోల్ట్‌లు, ఇవి వాహనాలను చక్రాలకు అనుసంధానిస్తాయి. కనెక్షన్ స్థానం చక్రం యొక్క హబ్ యూనిట్ బేరింగ్! సాధారణంగా, క్లాస్ 10.9 ను మినీ-మీడియం వాహనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు, 12 వ తరగతి పెద్ద-పరిమాణ వాహనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు! హబ్ బోల్ట్ యొక్క నిర్మాణం సాధారణంగా ఒక నర్ల్డ్ కీ ఫైల్ మరియు థ్రెడ్ ఫైల్! మరియు టోపీ తల! టి-ఆకారపు హెడ్ వీల్ బోల్ట్‌లు చాలావరకు 8.8 గ్రేడ్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నాయి, ఇది కారు చక్రం మరియు ఇరుసుల మధ్య పెద్ద టోర్షన్ కనెక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది! చాలా డబుల్ హెడ్ వీల్ బోల్ట్‌లు గ్రేడ్ 4.8 పైన ఉన్నాయి, ఇవి బాహ్య చక్రాల హబ్ షెల్ మరియు టైర్ మధ్య తేలికైన టోర్షన్ కనెక్షన్‌ను కలిగి ఉంటాయి.
ప్రయోజనం
Tools చేతి సాధనాలను ఉపయోగించి శీఘ్ర మరియు సులభంగా సంస్థాపన మరియు తొలగింపు
• ప్రీ-సరళత
• అధిక తుప్పు నిరోధకత
• నమ్మదగిన లాకింగ్
• పునర్వినియోగపరచదగినది (వినియోగ వాతావరణాన్ని బట్టి)
మా హబ్ బోల్ట్ నాణ్యత ప్రమాణం
10.9 హబ్ బోల్ట్
| కాఠిన్యం | 36-38HRC |
| తన్యత బలం | ≥ 1140mpa |
| అంతిమ తన్యత లోడ్ | ≥ 346000n |
| రసాయన కూర్పు | సి: 0.37-0.44 SI: 0.17-0.37 MN: 0.50-0.80 Cr: 0.80-1.10 |
12.9 హబ్ బోల్ట్
| కాఠిన్యం | 39-42HRC |
| తన్యత బలం | ≥ 1320mpa |
| అంతిమ తన్యత లోడ్ | ≥406000n |
| రసాయన కూర్పు | సి: 0.32-0.40 SI: 0.17-0.37 MN: 0.40-0.70 Cr: 0.15-0.25 |
బోల్ట్‌ల తయారీ ప్రక్రియ
1 、 అధిక-బలం బోల్ట్‌ల గోళాకార ఎనియలింగ్
కోల్డ్ శీర్షిక ప్రక్రియ ద్వారా షడ్భుజి సాకెట్ హెడ్ బోల్ట్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు, ఉక్కు యొక్క అసలు నిర్మాణం కోల్డ్ హెడింగ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఏర్పడే సామర్థ్యాన్ని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఉక్కుకు మంచి ప్లాస్టిసిటీ ఉండాలి. ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, ప్లాస్టిసిటీని నిర్ణయించే ముఖ్య అంశం మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం. ముతక పొరలుగా ఉన్న ముత్యం చల్లని శీర్షికకు అనుకూలంగా లేదని సాధారణంగా నమ్ముతారు, అయితే చక్కటి గోళాకార ముత్యం ఉక్కు యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్య సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మరియు మీడియం కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్ పెద్ద మొత్తంలో అధిక-బలం ఫాస్టెనర్‌లతో, కోల్డ్ హెడింగ్‌కు ముందు గోళాకార ఎనియలింగ్ జరుగుతుంది, తద్వారా వాస్తవ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి ఏకరీతి మరియు చక్కటి గోళాకార ముత్యాల పెర్లైట్ పొందవచ్చు.
2 、 అధిక బలం గల బోల్ట్‌ల షెల్లింగ్ మరియు డెస్కాలింగ్
కోల్డ్ హెడింగ్ స్టీల్ వైర్ రాడ్ నుండి ఐరన్ ఆక్సైడ్ ప్లేట్‌ను తొలగించే ప్రక్రియ స్ట్రిప్పింగ్ మరియు డెస్కాలింగ్. రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: మెకానికల్ డెస్కేలింగ్ మరియు రసాయన పిక్లింగ్. వైర్ రాడ్ యొక్క రసాయన పిక్లింగ్ ప్రక్రియను యాంత్రిక డెస్కాలింగ్ తో భర్తీ చేయడం ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఈ డెస్కాలింగ్ ప్రక్రియలో బెండింగ్ పద్ధతి, స్ప్రేయింగ్ పద్ధతి మొదలైనవి ఉన్నాయి. డెస్కేలింగ్ ప్రభావం మంచిది, కానీ అవశేష ఐరన్ స్కేల్ తొలగించబడదు. ముఖ్యంగా ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ యొక్క స్కేల్ చాలా బలంగా ఉన్నప్పుడు, కాబట్టి ఐరన్ స్కేల్, స్ట్రక్చర్ మరియు స్ట్రెస్ స్టేట్ యొక్క మందం ద్వారా యాంత్రిక డెస్కాలింగ్ ప్రభావితమవుతుంది మరియు తక్కువ-బలం ఫాస్టెనర్ల కోసం కార్బన్ స్టీల్ వైర్ రాడ్లలో ఉపయోగించబడుతుంది. మెకానికల్ డెస్కాలింగ్ తరువాత, అధిక-బలం ఫాస్టెనర్ల కోసం వైర్ రాడ్ అన్ని ఐరన్ ఆక్సైడ్ ప్రమాణాలను తొలగించడానికి రసాయన పిక్లింగ్ ప్రక్రియకు లోనవుతుంది, అనగా సమ్మేళనం డెస్కేలింగ్. తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ వైర్ రాడ్ల కోసం, మెకానికల్ డెస్క్‌కేలింగ్ ద్వారా మిగిలిపోయిన ఇనుప పలక ధాన్యం ముసాయిదా యొక్క అసమాన దుస్తులు ధరించే అవకాశం ఉంది. వైర్ రాడ్ యొక్క ఘర్షణ మరియు బాహ్య ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ధాన్యం ముసాయిదా రంధ్రం ఇనుప పలకకు కట్టుబడి ఉన్నప్పుడు, వైర్ రాడ్ యొక్క ఉపరితలం రేఖాంశ ధాన్యం గుర్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
Q1. మీ ఉత్పత్తి నిర్వహణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ ఎలా ఉంది?
జ: ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మూడు పరీక్షా ప్రక్రియలు ఉన్నాయి.
బి: ఉత్పత్తులు 100% గుర్తింపు
సి: మొదటి పరీక్ష: ముడి పదార్థాలు
D: రెండవ పరీక్ష: సెమీ పూర్తయిన ఉత్పత్తులు
ఇ: మూడవ పరీక్ష: తుది ఉత్పత్తి
Q2. మీ ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తిపై మా బ్రాండ్‌ను ముద్రించగలదా?
అవును. ఉత్పత్తులపై కస్టమర్ యొక్క లోగోను ముద్రించడానికి వినియోగదారులు మాకు లోగో వినియోగ ప్రామాణీకరణ లేఖను అందించాలి.
Q3. మీ ఫ్యాక్టరీ మా స్వంత ప్యాకేజీని రూపొందించగలదా మరియు మార్కెట్ ప్రణాళికలో మాకు సహాయం చేయగలదా?
కస్టమర్ల సొంత లోగోతో ప్యాకేజీ బాక్స్‌తో వ్యవహరించడానికి మా ఫ్యాక్టరీకి 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉంది.
దీని కోసం మా వినియోగదారులకు సేవ చేయడానికి మాకు డిజైన్ బృందం మరియు మార్కెటింగ్ ప్లాన్ డిజైన్ బృందం ఉంది
